煙草行業(yè)管理一直是個(gè)老大難，將全國的卷煙信息統(tǒng)一管理，更是一項(xiàng)龐大繁瑣的工作，這其中除了需要進(jìn)行卷煙的信息跟蹤，還需要在多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行信息的確認(rèn)。傳統(tǒng)的條碼管理系統(tǒng)具有一定的劣勢，效率低，條碼易污損都是需要解決的問題。
利用射頻技術(shù)解決煙草管理的問題，對成垛卷煙進(jìn)行標(biāo)識，存儲成垛卷煙中的件煙條碼信息，并利用rfid射頻技術(shù)的可讀寫功能，將條碼與rfid電子標(biāo)簽進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)煙廠以垛位單位進(jìn)行出廠掃描、卷煙流通，企業(yè)以垛位單位進(jìn)行商業(yè)到貨掃描，簡化操作流程，提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。利用射頻技術(shù)管理煙草，首先將帶電子標(biāo)簽的空托盤進(jìn)入托盤入口，條碼掃描系統(tǒng)對檢驗(yàn)合格的成品貨箱上的條碼進(jìn)行掃描、裝垛，讀寫器將經(jīng)過壓縮處理的整個(gè)托盤貨箱條碼信息寫入電子標(biāo)簽中，實(shí)現(xiàn)條碼與電子標(biāo)簽的關(guān)聯(lián)，并將信息傳送給后臺控制系統(tǒng)。
利用rfid移動(dòng)式讀寫設(shè)備將調(diào)整后貨箱數(shù)據(jù)與標(biāo)簽重新關(guān)聯(lián)，將新的信息寫入標(biāo)簽，同步更新到后臺管理系統(tǒng)。
通過固定式讀寫設(shè)備及地埋式天線采集電子標(biāo)簽信息，并傳輸給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)驗(yàn)證后將數(shù)據(jù)解壓形成貨箱條碼信息，實(shí)現(xiàn)與一打兩掃商業(yè)到貨掃描系統(tǒng)的對接。
托盤在閱讀區(qū)停留2-3秒就可以完成整個(gè)托盤上的箱貨信息采集，無需拆垛單件掃碼再裝垛。
射頻技術(shù)煙草管理系統(tǒng)由發(fā)卡器、電子標(biāo)簽、叉車設(shè)備、手持機(jī)設(shè)備、多媒體數(shù)據(jù)終端以及管理系統(tǒng)組成。其中發(fā)卡器負(fù)責(zé)給電子標(biāo)簽托盤寫入數(shù)據(jù)和編號，寫入托盤本身的編號、系統(tǒng)壓縮處理的件煙條碼信息、托盤倉庫存儲位置信息等；電子標(biāo)簽負(fù)責(zé)存儲物流信息，分別是托盤編號、被壓縮的垛煙條碼信息以及托盤存儲位置信息；rfid叉車負(fù)責(zé)執(zhí)行托盤 出入和搬運(yùn)工作，入庫作業(yè)時(shí)，叉車自動(dòng)讀取托盤信息，系統(tǒng)指示叉車司機(jī)將托盤運(yùn)送到指定的貨物，移庫作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)指示取貨的貨位，并對叉車操作的托盤進(jìn)行確認(rèn)；手持機(jī)系將調(diào)整后的貨箱數(shù)據(jù)與標(biāo)簽關(guān)聯(lián)，并將新的信息寫入標(biāo)簽內(nèi)，通過網(wǎng)絡(luò)同步到管理系統(tǒng)中；數(shù)據(jù)終端和管理軟件安裝在叉車和一些移動(dòng)平臺上，保持與管理信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，多媒體數(shù)據(jù)終端可以通過無線網(wǎng)絡(luò)協(xié)助管理員實(shí)時(shí)查詢信息，接受系統(tǒng)指令并反饋信息。
rfid技術(shù)在煙草領(lǐng)域的應(yīng)用，極大地提高了出入庫掃描的速度與準(zhǔn)確性，提高了物流運(yùn)行效率，解決了拆托盤、裝托盤帶來的勞動(dòng)力成本上稱、現(xiàn)場控制困難等難題。
系統(tǒng)滿足了現(xiàn)代物流中配送運(yùn)轉(zhuǎn)模式要求，適用于大規(guī)模繁忙物流配送，確保供應(yīng)量高質(zhì)量數(shù)據(jù)交流，同時(shí)可以有效地遏制體外循環(huán)，在煙草專賣管理上發(fā)揮巨大的作用。
系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢在于，電子標(biāo)簽使用壽命長，維護(hù)方便，系統(tǒng)遠(yuǎn)距離自動(dòng)識別，讀寫快速可靠，標(biāo)簽支持重復(fù)寫入數(shù)據(jù)，托盤循環(huán)使用，大幅度地節(jié)約了用戶成本。
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